Jaký je rozdíl mezi pulzním laserovým čisticím strojem a kontinuálním laserovým čisticím strojem?

V současné době existují dva hlavní typylaserové čisticí strojedominují trhu: pulzní laserové čisticí stroje a kontinuální laserové čisticí stroje.

Než se ponoříte do technických rozdílů, můžete se dozvědět více oco je laserové čištění a jeho mechanismynebo prozkoumatjak funguje laserové čištěnípodrobně, abyste lépe porozuměli fyzice za povrchovou úpravou.

Mnoho průmyslových koncových uživatelů nezná jejich rozdíl a neví, jak si mezi nimi vybrat vhodný typ pro své vlastní aplikace.

Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma je v tom, že použité lasery se liší. Pulzní laserový čistič používá pulzní laserový vysílač, zatímco kontinuální laserový čistič používá kontinuální laserový vysílač. Oba dokážou odstranit nečistoty na povrchu podkladu. Pulzní laserový čisticí stroj dokáže po vyčištění od nečistot dosáhnout nulového poškození substrátu, což je vhodné pro čištění produktů s vysokými požadavky na povrch substrátu; Kontinuální laserový čisticí stroj má vysokou účinnost a je vhodný pro čištění velkých ploch, jako je odstraňování rzi z ocelových plechů, odstraňování nátěrů a odstraňování rzi v loděnicích.

Pulzní laserový čistič

Vysoce výkonný kontinuální laserový čistič

Provedli jsme srovnávací test aplikací laserového čištění kontinuálního laseru a pulzního laseru a analyzovali jsme jejich příslušné charakteristiky a použitelné aplikační scénáře v naději, že poskytneme užitečnou referenci pro průmyslové uživatele při výběru vhodné technologie laserového čištění.

1. Laserový zdroj

Laserový model je YDFLP-CL-200-12-A, což je pulzní laser, a CW-RBW-2000, což je kontinuální laser. Tabulka 1 ukazuje srovnání detailních parametrů dvou laserových zdrojů.

Tabulka 1. Porovnání parametrů pulzního laseru a kontinuálního laseru

2. Materiály

Vzorek 1 použitý v experimentu je deska z hliníkové slitiny a velikost desky z hliníkové slitiny je 400 mm na délku, šířku a výšku × 400 mm × 4 mm. Vzorek 2 je plochá deska z uhlíkové oceli a rozměr uhlíkové oceli je 400 mm na délku, šířku a výšku × 400 mm × 10 mm. Povrch vzorku je nastříkán bílou barvou a tloušťka barvy na vzorku 1 je asi 20 μm. Tloušťka nátěru na povrchu vzorku 2 je asi 40 μm.

K provádění experimentů s odstraňováním barvy na površích dvou materiálů se používají dva druhy laserů a parametry čištění laseru jsou optimalizovány pro získání nejlepší šířky pulsu, frekvence, rychlosti skenování a dalších parametrů. Je porovnán čisticí účinek a účinnost za optimalizovaných experimentálních podmínek.

1. Pulzní laserový pokus s čištěním barvy

V experimentu s odstraňováním barvy pulzním světlem je výkon laseru 200 W, ohnisková vzdálenost použitého zrcadla pole je 163 mm a průměr laserového ohniska je asi 0,32 mm. Plocha jednoho čistícího bloku je 13 mm x 13 mm a rozteč náplně je 0,16 mm. Když je povrch z hliníkové slitiny lakován, čištění laserovým skenováním se opakuje dvakrát, a když je lakován povrch uhlíkové oceli, čištění laserovým skenováním se opakuje čtyřikrát. Za podmínky, že poměr podélné a příčné superpozice světelné skvrny je 50 %, je testován vliv parametrů šířky laserového pulsu, frekvence a rychlosti laserového skenování (jak je uvedeno v tabulce 2) na čisticí účinek. Účinek experimentu odstranění povrchového nátěru z hliníkové slitiny je znázorněn na obrázku 1 a účinek experimentu odstranění povrchového nátěru z uhlíkové oceli je znázorněn na obrázku 2.

Tabulka 2. Experimentální parametry pulzního laserového čištění povrchové barvy hliníkové slitiny a uhlíkové oceli

Obrázek 1. Porovnání vrstev laku na povrchu hliníkové slitiny čištěném pulzním laserem za různých parametrů laseru

Obrázek. 2 Srovnávací schéma vrstvy nátěru na povrchu uhlíkové oceli čištěném pulzním laserem za různých parametrů laseru

Experimentální výsledky ukazují, že při stejné frekvenci může krátká šířka impulsu snadno odstranit vrstvu barvy na povrchu hliníkové slitiny a uhlíkové oceli ve srovnání s šířkou dlouhého impulsu. Při stejné šířce pulsu, čím nižší je frekvence, tím snazší je poškodit matrici. Když je frekvence větší než určitá hodnota, čím vyšší je frekvence, tím horší je efekt odstranění vrstvy barvy. Experimentální výsledky ukazují, že optimální parametr pro čištění povrchové vrstvy nátěru z hliníkové slitiny pulzním laserem je 15 # (výkon laseru 200W, šířka pulzu 100ns, frekvence 60kHz, rychlost skenování 9600mm/s) a optimální parametr pro čištění povrchové vrstvy barvy z uhlíkové oceli je 13 # (výkon laseru 200W, šířka pulzu 100ns, frekvence skenování 0mm 0mm 60ns, frekvence skenování 40kHz Oba tyto parametry odstraní vrstvu barvy dočista a v podstatě poškodí substrát vzorku.

2. Experimentujte s barvou pro kontinuální čištění laseru

V experimentu s kontinuálním odstraňováním barvy světla je výkon laseru 50 %, pracovní cyklus 20 % (ekvivalent průměrného výkonu 200 W) a frekvence 30 kHz. Ohnisková vzdálenost použitého zrcadla je 220 mm a průměr laserového zaostřovacího bodu je asi 0,2 mm. Plocha pro čištění jednoho kusu je 13 mm x 13 mm a rozteč náplně je 0,1 mm. Při čištění vrstvy laku na povrchu hliníkové slitiny se laserové skenování opakuje dvakrát a při čištění vrstvy laku na povrchu uhlíkové oceli se laserové skenování opakuje čtyřikrát. Vliv rychlosti laserového skenování na čisticí účinek je testován za podmínky, že výkon laseru, pracovní cyklus a frekvence jsou konstantní. Parametry čištění odstranění povrchového nátěru z hliníkové slitiny jsou uvedeny v tabulce 3 a účinek čištění je znázorněn na obrázku 3. Parametry čištění odstraňování nátěru z povrchu uhlíkové oceli jsou uvedeny v tabulce 4 a účinek čištění je znázorněn na obrázku 4.

Tabulka 3. Experimentální parametry kontinuálního laserového čištění povrchové barvy z hliníkové slitiny

Tabulka 4. Experimentální parametry kontinuálního laserového čištění povrchové barvy uhlíkové oceli

Obrázek 3. Porovnání vrstev barvy na povrchu hliníkové slitiny čištěném kontinuálním laserem při různých rychlostech laserového skenování

Obrázek. 4 Srovnávací diagram kontinuálního laserového čištění na povrchu uhlíkové oceli při různých rychlostech laserového skenování

Experimentální výsledky ukazují, že čím nižší je rychlost laserového skenování, tím větší je poškození substrátu při stejném výkonu a frekvenci laseru. Když je rychlost skenování vyšší než určitá hodnota, čím vyšší je rychlost skenování, tím horší je efekt odstranění barvy. Experimentální výsledky ukazují, že optimální parametry pro kontinuální laserové čištění povrchové vrstvy laku z hliníkové slitiny jsou 21 # (výkon laseru 200W, frekvence 30kHz, rychlost skenování 2000mm/s) a 37 # (výkon laseru 200W, frekvence 30kHz, rychlost skenování 3400mm/s). Tyto dva parametry nejen odstraňují povlak na povrchu uhlíkové oceli, ale také způsobují menší poškození substrátu vzorku.

Nepřetržité laserové čisticí stroje se vyznačují výjimečně vysokou účinností, díky čemuž jsou ideální volbou pro velké-průmyslové projekty. Tyto systémy vynikají-náročnělaserové odstranění lakua velký-povrchlaserové odstranění rziv loděnicích a ocelárnách.

Související články a pokročilá řešení:

• Chcete-li prozkoumat energetickou účinnost a hloubkové profily, přečtěte si našeho komplexního průvodcePulzní laser vs. kontinuální vysoce{0}}laserové čištění
• Máte zájem o kombinaci výhod obou systémů? Objevte nejmodernější-hranuTechnologie kontinuálního a pulzního laserového hybridního čištění