Technické parametry
| Model č. | Rs - lcm - r3000 | ||
| Typ laseru | Kontinuální typ vlákniny laserové zdroj | ||
| Laserová vlnová délka | 1080 ± 5nm | ||
| Laserová síla | 3000W a další síla volitelné | ||
| Typ chlazení | Chlazení vody | ||
| Stabilita energie | ±1% | ||
| Laserový výkonový rozsah | 1% až 100% | ||
| Napětí | 380V±10% | ||
| záruka | 1 roky | ||
| hmotnost | 800 kg | ||
Výhody
Vynikající výkon a kvalita
Ve srovnání s tradičními metodami, jako je nadzvukový postřik a postřik v plazmě, se laserové opláštění může pochlubit vyšší hustotou výkonu laserového paprsku a rychlejším rychlostí chlazení. To má za následek menšíHeat - postižená zóna (HAZ)Na substrátu, minimalizaci zkreslení materiálu a zachování původních vlastností obrobku. Proces také poskytuje obkladovou vrstvu s jemnější velikostí zrna, vyšší tvrdostí povrchu a odolností proti opotřebení.
01
Vysoká - Kvalitní metalurgická vazba
Proces laserového pláště vytváří aPlně metalurgická vazbamezi pláštěm a substrátem. Tím je zajištěno extrémně silné a odolné spojení s velmi nízkou rychlostí zředění, což je významné zlepšení oproti mechanickým vazbám vytvořeným metodami, jako je postřik v plazmě.
02
Vynikající ovladatelnost a automatizace
Přesnost laseru umožňuje výjimečné řízení procesu. Náš laserový stroj na laser 3000W lze snadno integrovat do automatizovaných systémů, což umožňuje vysokou kvalitu -3D obráběnía složité geometrie s velkou přesností a opakovatelností.
03
ECO - přátelský a nízký - Noise Operation
Na rozdíl od hlučných a někdy chaotických tradičních procesů je laserové opláštění mnohem čistší a tišší provoz. Produkuje velmi malý hluk a je považován zašetrný k životnímu prostředíProces, sladění s moderními průmyslovými standardy.
04
Applicaitons
Oprava petrochemického vybavení
Petrochemický průmysl se spoléhá na vybavení, které pracuje v extrémně drsném korozivním prostředí. Náš 3000 W laserového pláště je ideální pro opravu drahých a složitých komponent, které jsou náchylné k poškození a korozi, jako je napříkladventily, čerpadla, oběžné kolo, rotorové časopisy, pouzdra a ložiska. Obnovením těchto kritických částí naše technologie pomáhá vyhýbat se nákladným výměnám a prodlouží životnost vybavení.
Elektrické a napájecí zařízení Remanufacturing
Zařízení pro výrobu energie, zejména v tepelných a plynových elektrárnách, pracuje nepřetržitě za extrémních podmínek. Laserová oplášťana 3000W poskytuje vysoce účinné řešení pro opravu vysokých komponent hodnoty -. Je to ideální pro repasování poškozených částí jakoPrůměry hlavního hřídele parní turbíny a lopatky rotoru plynové turbínykteré fungují při teplotách až 1300 stupňů. Tato metoda pokročilé opravy může plně obnovit provozní výkon těchto komponent za zlomek nákladů na novou jednotku.
