S výhodami vysoké účinnosti, vysoké přesnosti, dobrého efektu a snadné integrace automatizace je laserové svařování široce používáno v různých průmyslových odvětvích a hraje klíčovou roli v průmyslové výrobě a výrobě, včetně vojenských, lékařských, leteckých, 3C autodílů, mechanických plechů, nové energie, koupelnového hardwaru a dalších průmyslových odvětví.
1000W ruční vláknový laserový svařovací stroj
Ruční vláknový laserový svařovací stroj je novou generací produktů pro laserové svařování, využívající nový typ vláknového laseru k realizaci kontinuálního hlubokého penetračního svařování, bodového svařování, svařování na tupo, svařování těsnění, švového svařování atd. Pokud se chcete vyhnout provozním chybám, můžete se podívat na naši příručku najak používat ruční laserový svařovací stroj.
Jakákoli metoda zpracování bez dobrého pochopení jejího principu a procesu však způsobí určité vady nebo vadné výrobky a laserové svařování není výjimkou. Pouze když dobře rozumíme těmto vadám a naučíme se, jak se jim vyhnout, můžeme lépe hrát hodnotu laserového svařování a zpracovávat produkty s krásným vzhledem a dobrou kvalitou. Díky dlouhodobým-zkušenostem jsme pro vaši referenci shrnuli některá řešení běžných vad svařování!
1. Bezva
Trhliny vznikající při laserovém kontinuálním svařování jsou převážně horké trhliny, jako jsou krystalové trhliny, zkapalňovací trhliny atd. Hlavním důvodem je, že svar před úplným ztuhnutím vytváří velkou smršťovací sílu. Plnění drátu, předehřívání a další opatření mohou snížit nebo odstranit trhliny, zejména při prováděnílaserové svařování ocelových materiálůkteré jsou vysoce citlivé na tepelné namáhání.
Pro hlubší analýzu toho, proč trhliny vznikají a jak jim předcházet, se podívejte na našeanalýza trhlin během procesu laserového svařování.
2. Pórovitost svaru
Pórovitost je druh vady, která se snadno vytváří při laserovém svařování. Tavenina laserového svařování je hluboká a úzká a rychlost chlazení je rychlá. Plyn generovaný v kapalné tavené lázni nemá dostatek času k úniku, což snadno vede k tvorbě pórů. Laserové svařování má však rychlé chlazení a vytvořená pórovitost je obecně menší než tradiční tavné svařování. Čištění povrchu obrobku před svařováním může snížit sklon k poréznosti a směr foukání také ovlivní vznik pórovitosti. Pro hlubší pochopení ovládání plynu si přečtěte ovliv ochranného plynu na svařování vláknovým laserem.
3. Rozstřik
Rozstřik vznikající při laserovém svařování vážně ovlivňuje kvalitu povrchu svaru a znečišťuje a poškozuje čočku. Rozstřik přímo souvisí s hustotou výkonu a lze jej snížit vhodným snížením energie svařování. Pokud je průvar nedostatečný, lze snížit rychlost svařování.
4. Podříznutí
Pokud je rychlost svařování příliš vysoká, tekutý kov v zadní části malého otvoru směřujícího do středu svaru nemůže být redistribuován v čase a podříznutí se vytvoří, když dojde k tuhnutí na obou stranách svaru. Pokud je vůle sestavy spoje příliš velká, zmenší se plnicí roztavený kov a také snadno dojde k podříznutí. Na konci laserového svařování, pokud je doba poklesu energie příliš rychlá, malý otvor se snadno zhroutí, což vede k místnímu podříznutí. Sladění řídicího výkonu a rychlosti může vyřešit problém podříznutí. Přesné ladění parametrů je nezbytné, jak je podrobně popsáno v našem průvodcioptimalizace svařování vláknovým laserem.
5. Kolaps
Pokud je rychlost svařování pomalá, tavná lázeň je velká a široká, množství roztaveného kovu se zvyšuje a povrchové napětí je obtížné udržet těžký tekutý kov, střed svaru klesne a vytvoří se kolaps a důlky. V této době je nutné přiměřeně snížit hustotu energie, aby se zabránilo zhroucení roztavené lázně. K tomuto problému často dochází u lehkých kovů; dozvědět se více ojak dokončit svařování hliníkové slitinybez povrchového potopení.
Správné pochopení defektů vznikajících v procesu laserového svařování a příčin různých defektů může být více zaměřeno na řešení problému abnormálních svarových švů při laserovém svařování.