Řezání trubek zahrnuje řezání trubek, řezání stěn potrubí, drážkování a zpracování různých protínajících se tvarů čar na konci struktury trubky. Běžně se používá mechanické řezání, děrování a pokročilé laserové řezání. Pro malé šarže se používají hlavně mechanické řezné metody, jako je soustružení, frézování, řezání kotoučovou pilou a řezání brusných kotoučů. Hlavními problémy jsou nízká účinnost výroby a velké znečištění životního prostředí. Jako pokročilý nástroj pro zpracování laserový řezací stroj trubek postupně vstupuje na trh řezacích trubek.
Automatizované řezací stroje s laserovými trubicemi se mohou dnes vyvíjet a spoléhat se výhradně na jejich výhody inteligentního zpracování. Při současném zpracování trubek se použití trubek stále více rozšiřuje, což vede k rostoucí poptávce po zařízení na zpracování trubek.
Laserové řezací stroje jsou hnacími změnami v mechanickém průmyslu a v průmyslu strukturálních trubek. CNC zařízení s možností automatického zpracování surovin je již nezávislým řezacím střediskem, které může integrovat šest tradičních výrobních procesů do jednoho kontinuálního zpracování na jednom stroji. Snižováním procesů mechanického řezání, vrtání, zapichování, děrování, obrábění a ořezávání mohou řezací stroje na laserové trubice snížit přímou a přidanou hodnotu nepřímé práce až o 75%. Pokud jde o další procesy a ekonomické výhody, integrace polohovacího systému snižuje následné montážní náklady, snižuje požadavky na součásti, eliminuje chyby při montáži a minimalizuje interference při svařování. A drážkování a ohýbání trubky může snížit požadavky na svařování o 25%.
Trubkový laserový řezací stroj má následující výhody:
1. Vysoká přesnost řezání a vysoká rozměrová přesnost. Řez je plochý a čistý, bez otřepů a minimální ztráty materiálu.
2. Tepelně ovlivněná zóna laserového řezání je velmi malá, nedochází téměř k žádné tepelné deformaci a žádná oxidace nemůže vytvářet vysoce kvalitní a konzistentnější části, což je zvláště výhodné pro následné automatické svařování..
3. Vysoká účinnost řezání, může realizovat hromadnou výrobu. Všechny operace laserového řezání lze sjednotit do jedné jednotky jako kontinuální provozní proces, což výrazně zkracuje čas logistiky. Standardní délka potrubí je 6 metrů. Tradiční způsob zpracování vyžaduje velmi těžkopádné upnutí a laserové zpracování může snadno dokončit umístění několika metrů upnutí potrubí, což umožňuje dávkové zpracování.
4. Laserový řezací stroj přijímá ovládání digitálního systému, což je také jedna z výhod laserového řezacího stroje pro řezání trubek. Především zajišťuje přesnost a flexibilitu. Technologie řezání laserem může zpracovat jakýkoli naprogramovaný tvar a může řezat v libovolném směru. Tvar šablony lze rychle změnit bez pomoci jakýchkoli nástrojů. Dokud lze plán návrhu upravit na poslední chvíli, aniž by to ovlivnilo celý proces výroby produktu; větší výhodou je, že koncový uživatel může místo výroby velkého počtu šablon, které mohou být rychlejší, řídit výrobu krátkých nebo středních verzí. Reaguje na potřeby zákazníků a poskytuje možnost personalizovaného přizpůsobení.
Řezací stroj na laserové trubice může zlepšit míru volnosti při vývoji a designu produktů pro zákazníky. Protože jsou tyto systémy rychlé, efektivní a flexibilní, otevírají tyto výhody dveře pro designéry produktů, což jim umožňuje rozšířit cestu designu. Dříve byly fyzické náklady příliš vysoké nebo byly založeny na omezeních tradičního výrobního zařízení v obchodě. Design produktu není proveditelný a svoboda designu návrháře' bude vytěsněna zaměstnanci. Vzhledem k významu inovací při získávání konkurenční výhody jsou řezací stroje na laserové trubice velmi důležité pro výrobky s velkým počtem konstrukcí trubek.