Tálaserový svařovací strojje kus běžného svařovacího zařízení. Používá hlavně vysokoenergetické laserové pulzy k ohření místní části materiálu. Energie vyzařovaná laserem se rozptyluje přenosem tepla, aby vedla vnitřní difúzi materiálu, a vytváří charakteristický tavicí bazén po roztavení materiálu za účelem dosažení účelu svařování. Laserový svařovací stroj s výhodami rychlé rychlosti svařování, vysoké přesnosti, vysoké účinnosti, hladkého a krásného svaru se stal novou průmyslovou technologií v průmyslovém svařování. Laserový svařovací stroj je nyní široce používán, ale mnoho lidí neví, jaké materiály lze svařovat laserovým svařovacím strojem.
Materiály, které lze svařovat laserovým svařovacím strojem, jsou:
1.Die ocel
Laserový svařovací stroj lze aplikovat na S136, SKD-11,Nak80,8407,718,738, H13, P20,W30,2344 a ostatní svařování z formy a svařovací účinek jsou dobré.
2.Carbonová ocel
Uhlíková ocel je svařována laserovým svařovacím strojem s dobrým účinkem. Kvalita svařování závisí na obsahu nečistot. Pro dosažení dobré kvality svařování je nutné předehřátí, pokud je obsah uhlíku vyšší než 0,25%. Když jsou oceli s různým obsahem uhlíku svařovány navzájem, svařovací hořák může být mírně nakloněn na stranu nízkouhlíkového materiálu, aby byla zajištěna kvalita spoje. Protože rychlost ohřevu a rychlost chlazení laserového svařování jsou velmi rychlé, takže při svařování uhlíkové oceli. Se zvýšením obsahu uhlíku se také zvýší citlivost trhliny a zátky svaru. Střední, vysoce uhlíková ocel a běžná slitinová ocel mohou být dobře laserově svařovány, ale k odstranění namáhání a zabránění prasklině je zapotřebí předehřívání a zpracování po svařování.
3.Alloy ocel
Pro laserové svařování vysokopěstné oceli s nízkou slitinou, pokud jsou vhodné zvolené parametry svařování, lze získat spoje se stejnými mechanickými vlastnostmi jako základní kov.
4.Sbezbarvá ocel
Obecně platí, že svařování z nerezové oceli je snazší získat vysoce kvalitní spoje než konvenční svařování. Vzhledem k vysoké rychlosti svařování a malé tepelně postižené zóně laserového svařování se snižuje jev přehřátí a špatný účinek velkého lineárního expanzního koeficientu při svařování z nerezové oceli a svar nemá žádné vady, jako je pórovitost a začlenění. Ve srovnání s uhlíkovou ocelí má nerezová ocel nižší tepelnou vodivost, vyšší rychlost absorpce energie a účinnost tavení, což usnadňuje získání hluboké penetrace úzkého svaru. Pomocí nízkoenámetového laseru svařit tenké desky lze získat spoje s dobrým vzhledem a hladkými a krásnými svary.
5. Slitina mědi a mědi
Svařování mědi a slitiny mědi lze snadno způsobit problémy s neúplnou fúzí a neúplným pronikáním, takže musí být přijata energetická koncentrace, vysoce energetický zdroj tepla a opatření předehřívání; když je tloušťka obrobku tenká nebo je strukturální tuhost malá a neexistují žádná opatření pro prevenci deformací, je snadné vytvořit velkou deformaci po svařování a když je svařovací spoj vystaven velkým pevným omezením, je snadné generovat svářečství; při svařování mědi a slitiny mědi je také snadné generovat svařovací napětí Je snadné vyrábět horké praskliny a póry jsou běžnými vadami při svařování mědi a slitiny mědi.
6. Hliníková a hliníková slitina
Hliníková a hliníková slitina jsou vysoce reflexní materiály. Se zvýšením teploty se prudce zvyšuje rozpustnost vodíku v hliníku a rozpuštěný vodík se stává zdrojem defektu svaru. Ve svaru je mnoho pórů, zatímco u kořene mohou být dutiny a špatná tvorba svarových svarů při hlubokém fúzním svařování.
7.Plastic
Laserovou svařovací technologii lze použít téměř ve všech termoplastických a termoplastických elastomerech. Běžně používané svařovací materiály jsou PP, PS, PC, ABS, polyamid, PMMA, POM, pet a PBT. Jiné technické plasty, jako je PPS a polymer z tekutých krystalů, nemohou přímo používat laserovou svařovací technologii kvůli nízké pronikání laseru. Obecně se do spodního materiálu přidává uhlíková černá, takže materiál dokáže absorbovat dostatek energie, aby splňoval požadavky laserového přenosového svařování.
Laserové svařování lze použít v mnoha druzích rozdílných kovů, jako je měď-nikl, nikl-titan, měděný titan, titan molybden titanu, mosazná měď, měď z nízkouhlíkové oceli a tak dále.