Laserové svařovánípřesných dílů se provádí pomocí laserového paprsku zaměřeného na vysokoekonomický koherentní monochromatický fotonový průtok jako zdroj tepla. Tato metoda svařování obvykle zahrnuje nepřetržité laserové svařování a pulzní laserové svařování. Výhodou laserového svařování je, že nemusí být prováděno ve vakuu, ale nevýhodou je, že penetrační síla není tak silná jako při svařování elektronovým paprskem.
Laserové svařování přesných dílů může přesně řídit energii, takže dokáže realizovat svařování přesných mikrodevic. Může být aplikován na mnoho kovů, zejména na některé obtížně svařitelné kovy a odlišné kovy.
Generování svařovacího laseru pro přesné díly: stejná vlnová délka, frekvence a směr světelného paprsku generovaného při vzrušení materiálu.
Vlastnosti laserového svařování přesných dílů: má dobrou monochromaticitu, dobrou přímost a vysokou hustotu energie. Po přenosu nebo zaostření laseru zrcadlem lze získat energetický paprsek o průměru menším než 0,01 mm a hustotě výkonu až 1013 w / cm2, který lze použít jako zdroj tepla pro svařování, řezání, vrtání a povrchovou úpravu. Laserové materiály zahrnují pevné, polovodičové, kapalné, plynové atd., YAG pevný laser a CO2 plynový laser se používají hlavně při svařování, řezání a dalších průmyslových procesech.
Hlavní výhody laserového svařování přesných dílů jsou:
(1) Laser pro přesné svařování dílů může být ohnut a přenášen optickými metodami, jako je optické vlákno a hranol. Je vhodný pro svařování mikrodílů a dalších dílů, kterých je obtížné dosáhnout jinými svařovacími metodami. Může být také svařován průhlednými materiály.
(2) S vysokou hustotou energie může realizovat vysokorychlostní svařování a tepelně ovlivněná zóna a deformace svařování jsou velmi malé, zvláště vhodné pro svařování materiálů citlivých na teplo.
(3)Laserové svařování přesných dílů není ovlivněno elektromagnetickým polem, nevytváří rentgen, nepotřebuje vakuovou ochranu a lze jej použít pro svařování velkých konstrukcí
(4) Může přímo svařovat izolovaný vodič bez předchozího odizolování izolační vrstvy a může také svařovat odlišné materiály s různými fyzikálními vlastnostmi.
Hlavními nevýhodami laserového svařování přesných dílů jsou drahá zařízení, nízký převodní poměr energie (5% - 20%), vysoké požadavky na zpracování, montáž a umístění svařovacího rozhraní. V současné době se používá především pro svařování mikrodevic v elektronickém průmyslu a přístrojovém průmyslu, jakož i pro svařování křemíkových ocelových plechů a pozinkovaných ocelových desek.