Laserové svařování pro lithiové baterie FPC je špičková technologie, která dělá pokroky v průmyslu výroby baterií. Tento proces využívá vysoce intenzivní laserový paprsek ke spojení přípojnic a FPC dohromady. Výsledné svary jsou pevné a odolné, s vynikající vodivostí a minimálním tepelným vstupem.
Tato pokročilá svařovací technika nabízí řadu výhod, včetně zlepšeného výkonu baterie, zvýšené bezpečnosti a snížení výrobních nákladů. Pomocí laserového svařování mohou výrobci vyrábět lithiové baterie, které jsou účinnější a spolehlivější, což bude v konečném důsledku přínosem pro spotřebitele i pro životní prostředí.
Laserový svařovací stroj pro lithiové baterie
Princip činnosti zařízení
Toto zařízení realizuje funkce, jako je svařování hliníkových tyčí a FPC niklových plechů.
Základním principem tohoto zařízení je použití laserové energie k pronikání a svařování hliníkových tyčí a FPC niklových plechů k sobě a poté je svařovat dohromady pro dosažení funkce laserového svařování.
Proces zařízení a pracovní tok
Pracovní postup: Ručně umístěte FPC desku do toku modulu do svařovací polohy, pořiďte CCD snímky pro umístění, změřte výšku pomocí dálkoměru, nastavte ohniskovou vzdálenost vibrační čočky Z-osa a svařte hliníkový pásek a FPC nikl prostěradlo. Po dokončení svařování proveďte cyklus v pořadí.
1) Proces: Svařte niklové plechy modulu
2) Akční proces: Bateriový modul je nesen nástrojovou deskou a přesouvá se do svařovací stanice na dvourychlostní lince přes dvourychlostní řetěz.
Klíčové technické ukazatele tří zařízení
1) Pohybový systém laserové hlavy (tříosý):
a) Rychlost 250 mm/sb) Přesnost opakovaného polohování ± 0,1 mm.
2) Laserový svařovací systém
a) Vlnová délka laseru: 1070 mm b) Výkon laseru: 350 W c) Celková spotřeba energie: 16,5 kW
3) Systém sběru prachu
a) Výkon motoru: 380V/50Hz/3kw b) Objem vzduchu 210m³/H c) Rychlost větru 8-10m/s
4) Systém vodního chlazení
a) Chladicí výkon: 15L/min b) Příkon chladiče: 6KW
5) Laserový zdroj – IPG-1KW
6) Laserové svařovací zařízení: vybavené automatickým nastavováním rozsahu, zachycováním svařovací trajektorie a funkcemi autofokusu, včetně automatické kompenzace 5mm odchylky automatické inteligentní kamery a automatické detekce rozsahu.
7) Během svařování je zajištěna ochrana dusíkem a po svařování nedochází k jevu hoření. Dusík zajišťuje Party A (čistota 99,99 %), svařovací zařízení má připojovací potrubí a zařízení pro ovládání foukání. Současně jsou vybrány vysokotlaké komponenty pro přívodní potrubí dusíku a elektromagnetický ventil (poznámka: svařování lze provádět i bez dusíku).
8) Svařovací stroj je vybaven zařízením pro detekci tlakového průtoku dusíku. Když není dusík zapnutý a objem plynu je pod nastavenou hodnotou, svařovací přístroj spustí alarm a zastaví se a svařování se neprovede (poznámka: svařování lze provádět i bez dusíku).
9) Na foukací port vibrační čočky nainstalujte zařízení pro detekci tlaku. Když je foukací tlak během svařování nižší než nastavená hodnota, spustí se alarm a svařování se neprovede.
10) Svařovací stroj je vybaven automatickým snímačem čárových kódů, průmyslovým řídicím počítačem a nadřazeným počítačovým softwarem. Naskenováním kódu je čárový kód modulu svázán s odpovídajícími svařovacími parametry (doba svařování, výkon, rychlost, parametry serva atd.) a navázaná data jsou lokálně uložena a nahrána do MES.
11) Požadavky na vzhled: a. Po svařování není patrný žádný efekt poškrábání. b. Po svařování není patrná žádná barva (vzhled neovlivní žádný dusík).
12) Tahové a smykové síly po svařování musí splňovat požadavky procesu s požadavkem na tahovou sílu větší nebo rovnou 40N (tloušťka niklového plechu 0,3 mm, materiál: nikl); Podle skutečné situace lze provést úpravy nebo mohou zákazníci nejprve poskytnout vzorky pro ověřovací data.
13) Vybaveno zařízením pro odvod kouře a prachu, které účinně odstraňuje kouř a prach ze svařovacích strojů; Do 2 sekund po svaření svaru by neměly být žádné viditelné zbytky kouře.
14) Svařovací stroj by měl mít funkci sledování zpětné vazby. Když se výkon svářečky liší od nastavené hodnoty během svařování, měla by se spustit zpětná vazba alarmu.
15) Během svařování optickými vlákny nedochází k poškození vlákna ohybem a délka vlákna je přes 10M.
16) Tvar a velikost svařování niklového plechu lze upravit.
17) Filtrační prvek zařízení pro odvod kouře a prachu by měl být zpomalující hoření, odolný proti výbuchu a antistatický, aby se zabránilo vznícení zařízení a vznícení filtračního prvku.
18) Elektrická skříň svářečky je chráněna a izolována od průmyslového řídicího počítače a souvisejících přístrojů, což znamená, že je instalována na místě, kde ji neovlivňuje prach ze svařování. Prach ze svařování by neměl způsobovat časté ulpívání prachu ze svařování mezi elektrickou skříní, průmyslovým řídicím počítačem a souvisejícími přístroji.
19) Optimální okolní teplota pro zařízení je 10 stupňů až 35 stupňů, s relativní vlhkostí menší než 50 % (doporučuje se umístit laser v klimatizované místnosti).
20) Zařízení je vybaveno přítlačným mechanismem a před svařováním musí být niklový plech zploštěn pomocí přípojnice a lepený povrch by měl být zcela přilepen.
21) Svařovací přípravek má funkci automatického čištění svařovací strusky.
22) Nahrajte data o svařovacím výkonu, rozostření a průtoku ochranného dusíku do MES.
23) Efektivní délka svaru: Větší nebo rovna 3,5 mm.
24) Šířka svaru: 1.5-2,5 mm.
25) Smyková síla při svařování: větší nebo rovna 80 N.
26) Napětí při svařování: Větší nebo rovné 50 N.
27) Zbytková šířka svaru na přípojnici: Větší nebo rovna 1,2 mm.
28) Zbytková délka svaru na přípojnici: Větší nebo rovna 2,5 mm.
29) Množství svařovací strusky: menší nebo rovno 2 ks (průměr jednotlivé svařovací strusky menší nebo roven 0,3 mm).
30) Splňte požadavky na sběr procesních dat.
31) Splňujte obecné požadavky norem pro systémy MES.
32) Systém MES pro záznam dat první kontroly.