Proces laserového řezání plechu využívá CO 2 laser nebo YAC laser k provádění dvourozměrného a trojrozměrného řezání, které má vlastnosti vysoké přesnosti řezání. Výkon laserového zdroje se mění v rozmezí od 5 W do 90 kW. Laserové řezání plechových dílů používá hlavně výkonový laser o 100 W ~ 1500 W. Pokud je výstupní výkon zdroje laseru menší než 1500 W, je zdroj laseru v režimu oscilace v jednom režimu a lze jej snížit o šířku 0. 2 mm. Zdroj energie je po řezání čistý a plochý; když je výstupní výkon laserového zdroje větší než 1500 w, je laserovým zdrojem režim multimode oscillation, může snížit šířku 1 mm, ale po řezání silou dojde k malému množství nečistot.
K řezání tlustých plechů jsou zapotřebí pomocné plyny. Pomocné plyny zahrnují vzduch, kyslík a dusík. Mezi nimi může dusík zabránit oxidaci povrchu řezu během procesu řezání. Kyslík je vhodný pro vysokorychlostní řezání tlustých plechů. Dílenské laserové řezání může pomocí technologie CAD nebo CAM poskytovat informace o zpracování a parametry zpracování pro zpracování modelů obrobků a laserů, které mohou rychle a přesně dokončit výrobu a dosáhnout automatického řezání. Laserové řezání vyžaduje zejména těžkou výměnu formy, která může zkrátit cyklus přípravy výroby a snížit výrobní náklady.
Jako nový proces je technologie zpracování plechu v laserové dílně' produktem moderního vědeckého vývoje. Technologie zpracování laserového řezání, technologie laserového svařování, technologie laserového vrtání a technologie laserového tváření také vyžadují zkušené techniky v manipulaci s výrobou plechových automobilů. S vývojem technologie zpracování laserového materiálu bude výroba a zpracování plechových dílen nevyhnutelně dosahovat určitého stupně stability, spolehlivosti, účinnosti a vysoké automatizace.