Laserový řezací stroj vstoupil do všech oblastí života, jeho jedinečné vlastnosti procesu řezání hrají klíčovou roli ve všech průmyslových odvětvích, v různých průmyslových odvětvích, používají se různé materiály a vlastnosti materiálů se liší, takže proces řezání laserem v různých materiálech má také různé možnosti.
Obvykle,podle vlastností materiálů jej lze rozdělit na kovové materiály a nekovové materiály. Podle této charakteristiky lze průmysl laserových řezacích strojů rozdělit do dvou kategorií:kovový laserový řezací strojanekovový laserový řezací stroj.
1.Nekovové materiály
Organická hmota: všichni víme, že laserové řezání znamená použití vysokoenergetického paprsku k ozařování obrobku za účelem výroby vysokoteplotního roztaveného materiálu pro řezání, takže vysoká teplota generovaná v procesu laserového řezání způsobí nebezpečí popálení a vznícení organické hmoty, proto se jako pomocný plyn ke zpracování obvykle používá dusík nebo vzduch. Například dřevo, kůže, textil, lepenka a další materiály lze řezat nekovovými laserovými řezacími stroji, ale na ostří bude docházet k hnědému jevu hoření.
Syntetické materiály: obecně se jedná o umělý kaučuk, materiály vytvrzované teplem, termoplasty atd., Tyto materiály budou při řezání emitovat toxické plyny, proto je nutné posílit ochranná opatření, zejména ochranu osobní bezpečnosti.
Proto v procesu laserového řezání nekovových materiálů obvykle používáme zcela uzavřený režim řezání a přidáváme zařízení pro vývoj absorpce vzduchu odolné proti prachu.
2.Kovové materiály
Nerezová ocel: materiál z nerezové oceli je jedním z nejpoužívanějších kovových materiálů. V procesu laserového řezání se ke zpracování obvykle používá laserový řezací stroj z optických vláken. Ke zpracování lze použít dusík, vzduch a kyslík. Při výběru pomocného plynu má dusík nejlepší kvalitu zpracování a břit nemá otřepy a není nutné žádné další zpracování. Je vybráno zpracování kyslíku a spodní okraj bude řezán Oxidační jev, černý okraj, použití kvality řezání vzduchem je nejhorší, při zpracování bez zvláštních podmínek a požadavků na přesnost není vysoká premisa může zvolit vzduch jako pomocný plyn.
Uhlíková ocel: obecně se kyslík používá jako pomocný plyn pro zpracování, hlavně proto, že kyslík bude hrát v procesu řezání podpůrnou roli při spalování, což může dosáhnout efektivnějšího řezání, samozřejmě dojde k mírné oxidaci na řezné hraně. Když tloušťka řezného materiálu dosáhne určité tloušťky, měl by být jako pomocný plyn pro vysokotlaké řezání zvolen dusík.
Měděný materiál: patří k materiálu s vysokým odrazem a vysokou tepelnou vodivostí. Dusík lze použít jako pomocný plyn pod 1 mm, ale jako pomocný plyn pro 2 mm se musí použít kyslík. Samozřejmě v procesu řezání vysoce reflexních materiálů musíme přidat zařízení pro absorpci emisí, jinak to způsobí poškození optických materiálů.
Hliníkový materiál: stejně jako měděný materiál patří k vysoce reflexnímu a tepelně vodivému materiálu. Hliníkový materiál je do velké míry řezán laserovými řezacími stroji, což závisí na kvalitě paprsku laseru. Kvalita řezání dusíku u pomocného plynu je lepší než u kyslíku. Stejným způsobem musí být vybaven emisním zařízením k ochraně systému optických cest.