Přesnost řezání laserem je důležitým faktorem pro měření kvality laserového řezacího stroje. Čtyři hlavní faktory, které ovlivňují přesnost laserového řezacího stroje. Chyba ve velikosti zpracování je selhání, které se často vyskytuje při zpracování laserovým řezacím strojem. Účinnost výroby zvýšila výrobní náklady. Přesnost kovových laserových řezacích strojů ve skutečnosti nezávisí zcela na zařízení samotném, ale sestává z mnoha faktorů.
1. Velikost laserové kondenzace laserového generátoru: Pokud je bod po zaostření velmi malý, je přesnost řezu velmi vysoká a pokud je mezera po řezu velmi malá. To znamená, že přesnost laserového řezacího stroje je velmi vysoká a kvalita velmi vysoká. Paprsek vyzařovaný laserem se však zužuje, takže se také zužuje výřez štěrbiny. Za této podmínky platí, že čím větší je tloušťka obrobku, tím nižší je přesnost a tím větší štěrbina.
2. Přesnost pracovního stolu: Pokud je přesnost pracovního stolu velmi vysoká, bude přesnost řezání odpovídajícím způsobem zlepšena. Proto je přesnost pracovního stolu také velmi důležitým faktorem při měření přesnosti laserového generátoru.
3. Laserový paprsek kondenzuje do kužele: Při řezání se laserový paprsek zužuje dolů. Pokud je nyní tloušťka řezaného kusu velmi velká, sníží se přesnost řezu a mezera bude velmi velká.
4 Různé řezné materiály: I když jsou materiály stejné, i když je složení materiálů odlišné, přesnost řezání se bude lišit. Proto má materiál obrobku také určitý vliv na přesnost řezání laserem.
Řezací stroj s kovovým laserem je realizován aplikací energie s vysokou hustotou energie generované po laserovém ostření. Používá mechanismus přesného kuličkového šroubu k optimalizaci řízení systému číslicového řízení, který dokáže zpracovat přesné díly, a má stabilní dynamický výkon a může vydržet po dlouhou dobu. Proto přitahuje velkou pozornost při řezání kovů. Přesnost řezání kovu může ovlivnit proces řezání.
Jak vznikají problémy s přesností řezání, jak můžeme zajistit vysoce přesné laserové řezání?
Metody pro zlepšení přesnosti řezu:
lTechnologie řízení polohy ostření. Čím menší je ohnisková hloubka zaostřovací čočky, tím menší je průměr ohniska, takže je důležité kontrolovat polohu ohniska vzhledem k povrchu řezaného materiálu.
lTechnologie řezání děrováním. Jakákoli technologie tepelného řezání, s výjimkou několika málo případů, může začít od okraje desky, obvykle musí být do desky vyražena malá díra. Dříve na laserovém děrovacím stroji byl nejprve vyrazen otvor děrováním a poté byl laser vyříznut z malé díry.
lKonstrukce trysek a technologie řízení toku vzduchu. Když laserem řezá ocel, kyslík a zaostřený laserový paprsek jsou emitovány skrz trysku do řezaného materiálu, čímž se vytváří paprsek proudění vzduchu. Základní požadavky na proudění vzduchu jsou takové, že proud vzduchu do řezu by měl být velký a rychlost by měla být vysoká, aby dostatečná oxidace umožnila materiálu řezu plně provést exotermickou reakci; současně existuje dostatečná síla pro vypuštění roztaveného materiálu.
Laserové řezání bez otřepů, vrásek, vysoká přesnost, lepší než plazmové řezání. Pro mnoho elektromechanických výrobních odvětví, protože moderní laserový řezací systém mikropočítačového programu může snadno řezat obrobky různých tvarů a velikostí (výkresy obrobků lze také modifikovat), je často upřednostňováno před děrováním a formováním; navzdory své rychlosti zpracování Je pomalejší než děrování zápustky, ale nemá žádnou spotřebu zápustky, není třeba ji opravovat a šetří čas při výměně zápustky, což šetří náklady na zpracování a snižuje náklady na produkt, takže je obecně ekonomičtější . To je důvod, proč' to je' stak populární.
Ve srovnání s tradičními metodami zpracování plechu má laserové řezání vysokou kvalitu řezání (úzká šířka řezu, malá zóna ovlivněná teplem, hladký řez), vysoká rychlost řezání, vysoká flexibilita (může libovolně tvarovat libovolný tvar) a širokou škálu materiálů Adaptabilita a další výhody.