Máte pocit, že elektrické varné konvice jsou stále rafinovanější a hladší! Možná zjistíte, že rozhraní rychlovarné konvice je velmi plynulé a přechod je velmi přirozený. Někteří lidé to mohou dokonce zaměnit za to, že jsou integrálně formováni. Je tomu tak proto, že výrobní postup rychlovarné konvice, zejména svařovací proces, je pokročilejší než předchozí elektrické varné konvice.
Ve skutečnosti je nemožné dosáhnout integrovaného tváření elektrického topného pláště. Z výrobního hlediska by integrované lisování v minulosti způsobovalo plýtvání materiálem a nedoporučuje se. Nyní, i když 3 D laserový tisk začíná být populární, ale cena je vysoká a elektrický ohřívací plášť nemůže být integrován do výlisku v současné době, takže laserové svařovací zařízení se stalo nejlepším technologickým zařízením pro zpracování svařování částí elektrického topného pláště.
Běžná konvice z nerezové oceli se skládá z pěti částí: hubice, víka, držadla, těla a dna hrnce, jak je znázorněno na obrázku. Než jsme viděli světlou a krásnou konvici, měla více než deset výrobních procesů: běžná nerezová deska byla zpracována a nařezána, pak oříznuta a vyražena do požadovaného tvaru, poté svařena a leštěna a nakonec vyčištěna a zabalena.
Před laserovým svařováním jsou obvykle hubice a chapadlo hrnce odporově svařovány, dno hrnce a tělo hrnce a víko hrnce jsou svařování argonovým obloukem, což je téměř celý svařovací proces. Protože neexistuje dobrá spolupráce s přípravkem, je kvalita svařovaného výrobku určena dovedností svařovacího mistra a úroveň výrobní kapacity je neoddělitelná od řemeslníka. Tento výrobní režim, který je příliš závislý na&# 39 pracovníků; řemeslné zpracování, je stále obtížnější vyhovět požadavkům trhu&# 39 na efektivitu a kvalitu.
Kromě toho má tradiční způsob svařování rychlovarnou konvicí problémy, jako jsou svářecí místa a velké oblasti ovlivněné teplem. Tloušťka běžných denních kotlů z nerezové oceli je obvykle 0,8-1. 5 mm, která nepřesáhne 2 mm, a některé napnuté pozice budou tenčí. Při svařování argonovým obloukem se díky oxidaci svaru objevují svařovací skvrny. Vzhledem k velké oblasti ovlivněné teplem mají obrobky často problémy, jako jsou deformace, praskání, dírky, podříznutí, nedostatečná spojovací síla a poškození vnitřního napětí po svařování. Bez ohledu na to, zda je místo svařování příliš velké nebo jiné deformace a poškození způsobené svařováním, způsobí další potíže následnému procesu leštění, takže rychlost defektů se odpovídajícím způsobem zvýší.
Laserové svařovací zařízení má malou oblast ovlivněnou teplem. U tenkých materiálů (0,1 - 2,0 mm) se nedeformuje a body svařování jsou jednotné. Proces leštění je snížen a vadná rychlost hotového produktu může být výrazně snížena. Použití optického vlákna pro přenos laserového světla může také využít flexibilitu optického vlákna, takže laser může zpracovávat obrobek v libovolném úhlu a realizovat vícerozměrné flexibilní zpracování. Optické vlákno má také homogenizační účinek na laserovou energii, která může homogenizovat laser, aby se zlepšila kvalita vycházející laserového paprsku a zlepšila se kvalita svařování. Laserové svářecí zařízení může také přidat systém vidění pro automatické zachycení svarů, čímž je svařování inteligentnější a již se nespoléhá na technologii ručního svařování.