Laserové řezací strojese používají hlavně v elektrotechnice k řezu plechových dílů při vzhledu a instalaci kompletních elektrických součástí. Nyní mnoho továren na elektrická zařízení přijímá tuto novou technologii, která zlepšuje kvalitu výrobků, snižuje výrobní náklady, snižuje intenzitu práce, zlepšuje tradiční technologii zpracování desek a získává lepší efektivitu výroby.
Praktické výhody laserového řezacích strojů v elektrotechnice
Řezání laserem je nová a špičková technologie vyvinutá v posledních desetiletích. Ve srovnání s tradiční řezací technologií má vyšší přesnost řezání, nižší drsnost, vyšší využití materiálu a efektivitu výroby. Zejména v oblasti jemného řezání má laserové řezání nesrovnatelné výhody oproti tradičnímu řezání. Řezání laserem je bezkontaktní, vysokorychlostní a vysoce přesná metoda řezání, která zaměřuje energii na malý prostor a využívá energii s vysokou hustotou.
Současná situace technologie zpracování desek v elektrotechnice
V elektrických výrobcích představují díly zpracované plechem více než 30% všech dílů. Tradiční technologie řezání, řezání úhlem, otevírání otvorů a ořezávání hran jsou relativně zaostalé, což přímo ovlivňuje kvalitu produktu a výrobní náklady. Důvody jsou následující:
1.Velké množství zápustek je zapotřebí ke zpracování tradičním úderem. V elektrických výrobcích je mnoho velikostí a tvarů děr, zejména v jednotlivých a nestandardních produktech. Náklady na formu jsou vysoké a výrobní cyklus je dlouhý, což nevděčuje k výrobě jednotlivých a nestandardních dílů.
2.Použití přenosné obloukové pily k vyřezání otvorů, nejen kvalita řezu je špatná, přesnost velikosti není snadná, ale také intenzita práce je velká, hluk je velký, efektivita výroby je nízká a spotřeba pilového kotouče je velká.
3.V posledních letech některé podniky zavedly "víceúlohový CNC punč" ze zahraničí, který nahradil děrování, ale cena je drahá a hluk je velký, řezací část má společné značky a punč je závislý na zahraničním dovozu. Každý víceúlohový CNC punč potřebuje nejméně 16 úderů, z nichž každý stojí 3000 USD, a údery je třeba často nahrazovat, což není ekonomické.
V procesu elektrické výroby existuje mnoho plechových dílů a dílů a tvar je složitý, proces je obtížný a v procesu zpracování je zapotřebí velké množství nástrojů a zápustek, aby byla zajištěna kvalita zpracování. Řezání laserem je nová a špičková technologie vyvinutá v posledních desetiletích. Ve srovnání s tradiční řezací technologií má vyšší přesnost řezání, nižší drsnost, vyšší využití materiálu a efektivitu výroby. Zejména v oblasti jemného řezání má laserové řezání nesrovnatelné výhody oproti tradičnímu řezání. Řezání laserem je bezkontaktní, vysokorychlostní a vysoce přesná metoda řezání, která zaměřuje energii na malý prostor a využívá energii s vysokou hustotou. Laserová řezací technologie může nejen účinně řešit výše uvedené problémy v elektrotechnice, ale také hrát důležitou roli a hodnotu při zlepšování kvality zpracování obrobků, úspoře zpracovatelských článků a nákladů, zkrácení výrobního cyklu výrobků, snížení nákladů na pracovní sílu a zpracování a zlepšení efektivity zpracování ve velkém měřítku.