Výroba laserů se v Číně v posledních deseti letech rychle rozvíjí. Jedním z důležitých výkonů, které pohánějí růst trhu, je to, že laser nahrazuje tradiční technologii. Od potisku sítotisku a vyřezávání nožů až polaserové značení a gravírování, od děrování a řezání čepelí až polaserové řezání, od tradičních chemických činitelů a nakládky až polaserové čištění, to vše jsou hlavní změny v procesu. Na základě ochrany životního prostředí a zelené výroby je proces efektivnější, výkonnější a krásnější. To je technologický pokrok, který přinesl laser, Je to také nevyhnutelný trend rozvoje průmyslových technologií.
Tradiční řezání brusných kotoučů bylo nahrazeno laserovým řezáním
Rychlý vzestup ručního laserového svařování
Pokud jde o svařování, došlo také ke změně procesu, od běžného běžného elektrického svařování, obloukového svařování až po dnešní laserové svařování. Laserové svařování na bázi kovových materiálů je nejdůležitější aplikací. Vývoj laserového svařování v Číně je téměř 30 let, ale nízkoeplošný laserový svařovací stroj YAG používaný v minulosti je často provozem jednoho stroje, stupeň automatizace je mírně nízký, potřebuje ruční nakládání a vykládání a výkon je také nízký, velikost pracovního stolu je malá, je obtížné ovládat velké části obrobku , což má za následek použití laserového svařování, nelze šířit. V posledních letech dosáhlo laserové svařování velkého pokroku, zejména při aplikaci laserového svařování optických vláken a polovodičového laserového svařování. Byl také dobře vyvinut v upevňovacích líčeních obrobků, automatickém ovládání a automatickém nakládání a vykládání. V současné době jsou některé domácí automobilky vybaveny špičkovými automatickými laserovými pájicími systémy karoserie. Kromě toho byla použita také v leteckých součástech, prostoru lokomotiv CRRC. Další důležitou věcí je laserové svařování energetické baterie nových energetických vozidel. Jedná se o ztělesnění špičkových aplikací laserového svařování.
Důvodem, proč lze ruční laserové svařování rychle podporovat, je to, že je pohodlné a snadno se používá. Ve srovnání s aplikací špičkového automatického laserového svařování má vysoké požadavky ve všech aspektech a technickou prahovou hodnotu. Ruční laserové svařování eliminuje zohlednění upínání a řízení pohybu a vrací se k ručnímu provozu. Takzvané zarovnání obrobku a upínání zarovnání jsou všechny ručně. Nelze říct, že se jedná o retrogresi od automatizace k ručnímu provozu, ale mělo by být zváženo ze skutečných nákladů na aplikaci a přijetí.
Vezměme si například svařování z nerezové oceli, ve skutečnosti je mnoho svařování, z nichž většina je běžné svařování obloukem argonu a bodové svařování. Po tolika letech vývoje je stále mnoho ručního provozu a takových svářečů je mnoho. Existuje mnoho aplikací argon oblouk svařování v kuchyňském náčiní, kuchyňské potřeby, koupelnový hardware, nerezové dveře a okna, síť proti krádeži, nábytek z nerezové oceli, hotelová dekorace a další průmyslová odvětví. Tento druh ručního svařování je ve skutečnosti tradičním procesem svařování nízkého konce od svařovací povahy, obecně svařování tenčích plechů z nerezové oceli a trubek z nerezové oceli. V současné době je laserovým svařováním nahrazeno pouze obloukové svařování, které je v provozu velmi podobné. Obecný svářeč může ruční laserové svařování provozovat za méně než půl dne tréninku, takže má vysoký potenciál nahradit tradiční svařování obloukem argon.
Tradiční argonové obloukové svařování
Trend laserového svařování nahrazující svařování obloukem argon
Obloukové svařování Argon často potřebuje připojení pro tavení svařovacího drátu, což vede k často vyčnívajícímu rozhraní svařování, zatímco laserové svařování nepotřebuje svařovací drát, takže rozhraní je relativně hladké. Obloukové svařování Argon je vyvíjeno již mnoho let a je největší svařovací technologií na skladě. Laserové svařování je nová technologie s rychlým vývojem, ale celkově je to jen malá část svařování. Je nevyhnutelným trendem, že laserové svařování nahradí část svařování obloukem argonu. V současné době, vzhledem k nákladům na použití, je velmi populární také svařování obloukem argon.
Ruční laserové svařování
Obloukové svařování Argon se často používá k úsporě práce a materiálů, pouze bodové svařování se provádí v pevné poloze vybrané hrany a rohu materiálu, zatímco laserové svařování je svařování zipu podél švu, což je mnohem lepší než laserové svařování. V současné době existuje 500 wattů, 1000 wattů, 1500 wattů nebo dokonce 2000 wattů běžně používaných při ručním laserovém svařování. Tyto výkonové sekce jsou dostatečné pro svařování plechové oceli. V současné době je ruční laserové svařovací zařízení stále kompaktnější, včetně potřebných chladičů, které lze integrovat do celého šasi, aby bylo možné realizovat integraci, dobrý mobilní výkon, mnohem nižší náklady na nákup než dříve a může uhodovat potřeby velkého počtu obchodů a zpracovatelských závodů na zpracování kovů a dokonce i tažení zařízení na místo je zcela v pořádku.
Ruční laserový svařovací stroj
Ruční laserový svařovací systém RS-LW-H1000 uspokojuje požadavky flexibilních, pohodlných a dálkových svařovacích aplikací. Pevnou optickou konstrukci nahrazuje ruční svařovací pistolí.